Змінні нагрівальні елементи

Змінні нагрівальні елементи виготовляються для заміни зношених або пошкоджених нагрівальних елементів у промислових печах, печах, лабораторних печах, системах спікання, обладнанні для-термічної обробки та інших високо{1}}температурних електричних термальних системах.
Ми постачаємо змінні нагрівальні елементи з карбіду кремнію (SiC) і дисиліциду молібдену (MoSi₂) відповідно до технічних креслень, фізичних зразків, існуючих специфікацій або вимог до печі. Можна налаштувати розміри, довжину-зони нагріву (HZ), довжину-холодного кінця (CZ), опір, напругу, потужність, геометрію елементів і конфігурацію клем.
Для оптовиків, дистриб’юторів, підрядників з обслуговування печей і постачальників OEM-обладнання основна увага приділяється точному підбору заміни та постійному повторному виробництву. Після затвердження специфікацій той самий виробничий номер можна використовувати для наступних замовлень.

Точна заміна
Елементи можна виготовити відповідно до оригінального зовнішнього діаметра, загальної довжини, довжини-зони нагріву, розмірів холодного-кінця, форми, опору та розташування з’єднань. Це допомагає зменшити непотрібні зміни в існуючих конструкціях печі.
Якщо немає оригінального креслення, покупці можуть надати фізичний зразок, виміряні розміри, фотографії або характеристики печі для технічної оцінки.
Варіанти матеріалів SiC і MoSi₂
SiC нагрівальні елементи: підходить для багатьох високотемпературних-печей, особливо за відповідних умов окислення. Типова максимальна робоча температура може досягати приблизно 1600 градусів залежно від конструкції та умов експлуатації.
Нагрівальні елементи MoSi₂: зазвичай вибираються для -високотемпературних окислювальних робіт із типовими максимальними робочими температурами приблизно 1800 градусів за відповідних умов.
Фактична робоча температура залежить від геометрії елемента, електричного навантаження, атмосфери печі, монтажу та умов процесу. Тому вибір матеріалу повинен ґрунтуватися на повному робочому середовищі.
Контрольовані електричні характеристики
Опір впливає на напругу, струм і потужність нагріву. Елементи виготовляються відповідно до затверджених електричних специфікацій і застосовних допусків.
Для елементів SiC опір змінюється залежно від робочої температури та часу служби. Під час вибору заміни слід враховувати напругу печі, спосіб керування, схему підключення та умови експлуатації.
Послідовне повторне виробництво
Для оптових покупців і покупців OEM повторюваність є важливою. Затверджені креслення, зразки, розміри та електричні дані можна зберегти як виробничі довідкові матеріали для майбутніх замовлень.
Наше виробниче підприємство площею приблизно 40 000 м² включає вісім виробничих цехів із процесами перевірки сировини, формування, спікання, регулювання стійкості, обробки та кінцевої перевірки. Управління якістю здійснюється відповідно до вимог ISO 9001.

Залежно від вимог замовлення перевірка може включати:

• Перевірка- сировини та вхідної якості
• Розмірно-геометрична перевірка
• Випробування електричного опору
• Перевірка терміналу та поверхні
• Ідентифікація партії
• Остаточна перевірка та протоколи перевірки, якщо це зазначено

Довгі або тендітні елементи запаковані захисними матеріалами та посиленою експортною упаковкою, вибраною відповідно до розмірів продукту та вимог до транспортування, щоб зменшити ризик пошкодження під час міжнародної обробки та транспортування.

Ми підтримуємо оптові закупівлі, виробництво OEM, виробництво-на основі креслень, тиражування зразків, замовлення-за змішаними специфікаціями та програми повторних поставок.
MOQ, ціни, наявність зразків і час виконання підтверджуються відповідно до типу елемента, вимог до налаштування та кількості замовлення.

• Керамічні, порцелянові та гончарні печі
• Лабораторні муфельні, трубчасті та коробчаті печі
• Високотемпературні-печі для спікання
• Обладнання для-термічної обробки та відпалу
• Печі порошкової металургії
• Обробка скла та вогнетривів
• Металургійні системи опалення